スニーカーの製造工程

スポーツスニーカーやレジャースニーカーは非常に高度に発展しており、社内の生産工程や自社の生産工程の一部が効果的に運用されています。

上記のプロセスから、それは難しいことではありません。 単品から完成品の輸出まで、完成した靴は約1本の道路を通過する必要があり、各ラインは労働に分割され、30以上のプロセスが生産されます。

製造プロセスと技術：

靴はアッパー素材のみで構成され、単調な剛性があります。 独特の特徴を持ち、異なる個性を示すために、人々は反対側の革の表面とメッシュの口にさまざまな色、スタイル、特徴を持っています。 これです。 職人技の主な変形効果は、個人的にかすんでいる、立体的な、金属の質感、スピード、その他の美しく美的な魅力です。

一般的な科学では、材料から靴まで、次の10のステップが必要です。

スタイルデザイン-オープンボード-カラーマッチング-ブランキング（アウトソールの注文と材料の購入を含む）

-成分（高周波、ドロップニードル、電気刺繡）—ミシン—品質検査—品質検査—パッケージング

以下は、上記の製造プロセスの詳細な説明です。

1.スタイルデザイン

スタイルデザインには主に2つのソースがあります。

1つは、本や市場で購入または購入してから、適切な変更を加え、さらに自己を行うことです。

独自の特徴

もう1つは、自分のインスピレーションとパフォーマンスに基づいて、薄い空気からスクリプトを実行することです。 豊富なデザイン経験を持つこの種の天才には道があります。

2.ボードを開きます

オープンボードは、すべての靴製造プロセスの中で最高の技術的内容と最も包括的な靴製造プロセスを備えたトップレベルです。

美しい外観、合理的なコロケーション、地域の調整の鍵は、取締役会の開設にあります。

型の開口部、エフェクトマテリアル、およびアウトソールを所定の位置でトレースする必要があります。

3.カラーマッチング

普通の会社には普通の人がいます。

ブルー、クールでファッショナブル、グリーン、イエロー、ブラック、とてもリラックスした快適な感じです。 一方、黄色、灰色、紺色の気質は、映画が失われていないような感覚など、時代を超越した静かなものです。

4.荷降ろし（アウトソールの注文と資材の購入を含む）

1.ソール

現在市場で人気のある靴底には、主に4つのタイプがあります。

（1）TPR

これは市場で非常に一般的なソールです。 価格は通常5.5〜9.5元（ソールとソールによる）で、&＃39;耐折性、耐摩耗性、耐寒性、各種特性、見た目の美しさはすべて一般グレードです。 一般およびミッドレンジの素材。 例：ミディアムストリッピング、ハイストリッピング、ネットクロス、この種のヌバックプリンセス素材。

(2) 3D

それは市場でより一般的なソールです。 主にEVAが注入し、価格は6〜9元（スタイルによる）。 ③耐折性、④耐摩耗性なし

（3）RB（ゴム）

ラバーは、市場で一般的なソールの1つでもあります。 価格は主にゴム射出成形で5.5〜9元（靴底を参考）。 主な特徴は次のとおりです。①重い、②耐摩耗性、③一般的な耐折性、④一般的な性能。

（4）医学博士

これは市場に出回っている比較的ハイエンドのソールで、価格は16-30元です（主にソールによって異なります）。

一般的に、よりハイエンドと一致します。 例：スーパー、ハイピーリング、レザープリンセス素材。 主にゴム、EVA、TPV素材で構成されています。

主な特徴は①耐摩耗性、②耐折性、③耐寒性、④軽量化、⑤特に強力な各種特性、⑥高級感、 ʻ価格が比較的高い

2.素材

市場には何千もの靴製造材料があります。 以下にいくつか紹介します。

（1）マイクロファイバー

マイクロファイバーは、市場で最高の化学材料です。 価格は80〜110元（主に品質による）です。 その特徴は次のとおりです。①耐折性、②耐摩耗性、③優れた柔らかさ、④剥離なし、⑤1種類

肌の感触。

その識別方法は次のとおりです。内側は革のような服装ですが、靴は柔らかく、薄く、特に優れています。

（2）高ストリッピング

高ストリッピングは市場でより高い材料であり、価格は32〜40元の間です。

その特徴は①比較的良好な耐摩耗性、②一般的な耐折性、③一般的な耐摩耗性、④ソフト

性別は平均的です。

（3）ミドルストリッピング

ミドルストリッピングは非常に一般的な素材で、グレードは低く、価格は23〜30元です。 それはによって特徴付けられます

隠蔽距離が長く、ストリッピング性能が硬く、劣っています。

（4）メッシュ

メッシュはスポーツシューズを作る上で非常に重要な素材のひとつです。 価格は7〜15元です（状況による）。

主な特徴は、①耐折性、②耐寒性、③軟質、④通気性良好、⑤光です。

5.成分（高周波、プラスチックドロップ、電気刺繡）

（1）高頻度：

ホットプレス高周波接続：合成皮革とメッシュの平面に凹凸形状をプレスするために高周波溶解機に依存しています。 効果が強く、エッジやコーナーがシャープで、立体感が強く、形が長持ちします。

高周波印刷：パターンを絶妙かつ絶妙にするために高周波操作と組み合わせた印刷。

ホットカット高周波：透明または不透明な材料を別の材料に加工するには、特別な処理のために金型を開く必要があります。 そのため、コストが高く、難易度も高くなります。 技術レベルの総合的なパフォーマンスです。

（2）天才、段階的な変化：

ライトとライトは、明らかな効果と強い魅力で、色とテクスチャのパフォーマンスを豊かにします。

（3）ドリッププラスチックの場合：靴の職人技、さまざまな成形立体効果を使用して、素材を靴のアッパー、ドリッププラスチック、アウトドリップイメージにし、成形テクスチャは柔らかくなりますが、素材はタフであり、関係は高い必要があります費用。 しかし、その結果、型は非常に繊細で、立体感が特に強く、非常に魅力的です。

（4）電気刺繡：コンピューター刺繡、靴にさまざまな装飾スタイルを刺繡、特にブランドLOGOの一般的な電気刺繡技術。

電気刺繡には主に2つのタイプがあります。1つはアップリケで、他の素材に素材を刺します。 もう1つは通常の刺繡です。

6.良い材料を使った材料を通常のミシンに渡して、有機的な全体を作ります。

7.品質検査、つまり品質検査。

8.フォーミング、ニードルアッパーとソールカーを組み合わせて靴全体を形成します。

その後、梱包され、品質検査に合格します。