靴作りの10大工程

1. 原材料および補助材料の倉庫管理

 

倉庫への原材料および補助材料の毎日の入庫および出庫は、材料および在庫アカウントに記録され、マイクロコンピュータを使用して管理される必要があります。

 

入庫および出庫材料は、ミスを避けるために専任の担当者が管理する必要があります。3. 投入時には、品質検査員が立ち会い、品質が正しいかどうか、色が正しいかどうかを検査する必要があります。

 

2. 切削工場の管理

 

---資材要求は専任の担当者が処理する必要があり、その担当者はチームリーダーによって従業員に一律に割り当てられます。

---本革を切断する場合は、単層でしか切断できないため、油圧スイングアーム切断機または油圧フラット切断機を使用することをお勧めします。

---ナイロン生地、テフロン生地、キャンバス、薄い PVC レザーを切断する場合は、素材が柔らかく、一度に複数の層を切断できるため、油圧フラット切断機または油圧ガントリー切断機を使用する必要があります。

---中底板を切断する場合は、材質が硬く、一度に複数の層を切断できるため、油圧式フラット切断機または油圧式ガントリー切断機を使用する必要があります。

---裁断されたパーツ、特に色のついた革や布地は、縫製部門に到着したときに重複作業を避けるために、品質検査、色合わせ、組み合わせ、数量カウントを同時に行う必要があります。

---切断監督者は、機械と切断金型の日常的なメンテナンスについて従業員を指導する必要があります。

---管理担当者は、チョッピングツールを使用する際に従業員が取扱説明書のナイフ番号に従っているかどうかを常に検査し、従業員に自己検査の方法を教える必要があります。

---従業員に使用に適した材料を理解させ、切断刃の配置に注意して不必要な材料の無駄を減らすように指導します。

 

3. 配分センター管理

---割当センターは、切断された部品を注文状況に応じて整然と並べ、処理を待ちます。

---印刷、剥離、ライニング、ホットスタンプなどのプレカット部品はすべてブレンディングセンターで処理されます。

---処理された材料は中央倉庫の材料準備チームに渡され、その後、縫製工場に送られて処理されます。

---ミッドソール、インソールなどの裁断されたパーツは、特別な縫製加工が必要ない場合は、必要な加工を終えた後、半製品倉庫に送ることができます。

---ミキシングセンターでは、すべての部品が完成した後、靴のアッパーのすべての部品の品質と統計データを適切に整理し、縫製工場に引き渡す準備をする必要があります。

4. 針縫工場の運営

---縫製工場での縫製とアッパー製作の工程フローとスタッフ構成は、靴のアッパーのデザインによって異なります。一般的に、縫製組立ラインが 8 時間ごとに 1500 足を生産できる場合、約 70-80 台のミシンと 10-15 人の手作業員、合計 80-95 人が必要です。

---縫製時には、ステッチの端の距離、針の間隔が適切に制御されているかどうか、および必要な基準を満たしているかどうかに注意する必要があります。

---縫製時には、靴のアッパー部品の各マーキングポイントの正確さに注意する必要があります。縫製中に正しいマーキングに従わないと、完成後に靴のアッパーが不均一になり、クランプが困難になり、完成した靴の品質に影響を与えます。

---縫製工場には小さなハサミなどの工具が備え付けられている必要があり、靴工場はそれらを自分で購入する必要があります。 ----準備された靴のアッパーは品質管理部門によって検査され、各注文に必要な靴のサイズに応じて適切に分類されてから半製品倉庫に送られ、その後クリップ成形工場に送られます。

---品質と生産に影響を与える可能性のある高い故障率を回避するために、オペレーターに機械を定期的にメンテナンスするように指導します。

5. 単独工房経営

---成形底生産：完成品の美観を確保するために精度に注意を払う必要があります。金型のコストは高く、パターンの設計はトレンドに沿っている必要があります。金型の除去時間を延長し、コストを削減します。射出材料（PVC、TPR、PU、またはEVA）は、その物理的特性に注意を払い、より多くのテストを実施して完成品の品質を確保する必要があります。

---ゴムコンビネーションアウトソールの生産：天然ゴムの品質に注意し、安定性を追求します。各種添加剤や化学原料の配合比率はソールの物理的特性に影響を与え、その比率と特性は気候や加工時間によって変化するため、いつでも参考として記録する必要があります。ソールパターン設計の変更は、市場動向に合わせる必要があります。ゴム製アウトソールは、直射日光を避けて暗い場所に保管し、白黒のPVCバッグに梱包する必要があります。そうしないと、劣化して完成品の品質に影響を与えます。また、長期間保管されたゴム製ソールは最初に使用する必要があります。接着を容易にするために、接着前にゴム製アウトソールの表面処理または粗面化を行う必要があります。

6.半製品倉庫の管理

---半製品倉庫は、履物生産工程における表面および裏面の工程フローの転送ステーションです。

--- 半製品倉庫管理者は、生産順序表に従って適時に縫製工場に促し、上締め成形工場の材料の発行を制御する必要があります。

---アッパーとソールの成形工場に材料を配布する前に、半製品倉庫管理担当者は、プロセスフロー表に従って品質管理と数量統計に特別な注意を払う必要があります。

---各注文は、アッパー、ミッドソール、アウトソール、インソール、内箱、外箱、紙ラベルなどのさまざまな材料を準備してから、アッパー成形工場に材料を配布する必要があります。

---毎日の生産ローテーションは、最後に注文されたヘッドの数に基づいて決定する必要があり、成形工場は表に従って生産を受け取る必要があります。

---工場全体のスケジュールをスケジュールします。

---生産動態表を毎日記入します（人員と資材の数、受領した資材の​​数量、在庫数量、各生産ラインの生産動態を含む）

7. クランプおよび成形工場の管理

---上部クランプ工程には、フロント上部、ミドル上部、バック上部の 3 つの部分が含まれます。

---履き方と靴のアーチの長さは、自己分割使用の基準を満たす必要があります（長さは色で区別できます）。

---フロントアッパーを締め付ける際は、アッパー部分が木型に合うようにし、傾かないように注意すると同時に、最初にヒールの標準の高さを固定する必要があります。

---中間上部を締める際は、両腰の上部が本当に締められているかに注意し、張力は適度で均一である必要があります。

---バックアッパーを締め付ける際は、ヒールの高さが基準を満たしているかどうかに注意してください。各靴のヒールの高さにラストヒールの基準を満たすマークがあれば、完成した靴は左右の足の高さにばらつきがありません。ラストが完成したら、ミッドソールの釘を取り外してラストの取り外しを容易にし、靴を履いたときに足を傷つけないようにする必要があります。

---上部クランプ工程には品質検査員を任命し、上部クランプの不良を手動で調整して改善する必要があります。

8. こすって貼り付けて底を作る

{{0}}マーキングボードの精度に注意し、空気圧が約0.6MPaになるようにします。

---粗研磨では、マークされた弧に沿って革の表面の塗装を除去する必要があります。

---大底の接着面は薬剤溶液で処理する必要があります。

---加熱は100度±5度程度にしてください。

---靴底を貼り付ける前に、靴のアッパーと靴底に塗布された接着剤の正確さと均一性に注意を払い、靴のアッパーと靴底を汚染しないようにする必要があります。

---靴の甲が靴底にフィットする場合、従業員は靴底が傾かないように注意する必要があります。エッジのある靴の場合は、エアバッグまたは3次元ブロックプレスを使用して靴底をプレスすることをお勧めします。

---ソールをプレスする際、オペレーターはプレスの正確さに注意し、プレス時間（5-8秒）と圧力（20-40KN）を制御する必要があります。

---靴底をプレスした後、硫黄添加靴：靴を集めて硫黄添加タンクに入れて硫黄成形する必要があります。冷間接着靴：靴を冷凍庫に入れて凍結および成形する必要があります。9.靴の変形を避けるために、靴底をプレスした後、靴の木型が完全に冷えて木型に形成される前に、靴の木型を取り外さないことをお勧めします。

9. パッケージ

---靴型を取り外した後、靴の内側と外側の両方を予備洗浄する必要があります。

---スプレー仕上げが必要な場合は、スプレー剤を適切に混合し、スプレーが均一で重要なポイントを強調できる必要があります。

---インソールを挿入し、しっかりと接着します。

---最後に、靴ひもをきれいにして整理し、つま先詰め紙に入れます。

---最終品質検査

---靴箱またはビニール袋に入れる

---梱包

10. 靴生産ラインに必要なその他の設備

 

材料の切断や裁断に使用するナイフ金型は、靴の形状に合わせて設計され、標準化された段ボールに従って製造されます。

 

成形ラストはプラスチックラストとアルミラストに分けられます。一般的に、冷間接着靴はラスト形状の変更により生産コストが低くなります。スポーツシューズやカジュアルシューズの大量生産にはアルミラストが好まれます。

 

クランプグループの品質検査担当者とサンプル室担当者はバードビークプライヤーを使用し、各成形生産ラインごとに8-10個を準備する必要があります。

 

パンチングモールドは靴のアイレットをパンチングするために使用され、段ボールを使用して靴のアッパー設計基準に従って作成されます。アッパーをクランプするときに、アーチを使用してヒールの幅を固定し、靴の形状設計に従って靴のサイズに応じてセグメント化されます。

 

粗面化にはスチールワイヤーホイール、剥離にはナイロンブラシが使用され、手動粗面化機、除染スプレーガン、マーカーペンなどのさまざまな機器が使用されます。

 

手荒らし機、除染スプレーガン、マーキングペン等の雑器類。