加硫靴底の凹凸

加硫靴の靴底は、金型を使用して高温加硫で成形されます。-このプロセス中に、ゴム材料が加熱され、金型キャビティを満たすように流動し、架橋反応が起こります。-。

足裏の中央が凹み、前足部が凸になる現象は、主に以下の要因によって引き起こされます。

I. ゴムの不均一な流れと収縮
ソールセクションの厚さと形状は異なります。したがって、金型充填中のゴムの流量と冷却収縮率はこれらの領域で異なります。より厚いセクションでは収縮が大きくなり、わずかな凹みが生じる可能性がありますが、流れの終点または移行点での材料の蓄積によりわずかな突起が生じる可能性があります。これは成形プロセスに固有の自然な物理現象です。

II.発泡プロセスに関連する要因
靴モデルに発泡素材を含むミッドソールが搭載されている場合、高温加硫中の発泡剤の分解によりガスが発生します。{0}}発泡速度と加硫速度が完全に同期していないと、局所的な熱膨張が発生し、表面に凹凸が生じる場合があります。

Ⅲ．加硫圧力と温度の変化
加硫時の温度と圧力の制御も仕上げ面の平坦度に影響します。たとえば、加硫温度が高すぎるとゴムの流動特性が変化する可能性があり、圧力が不安定だと最終的な形状設定に影響を与える可能性があります。加硫機内の圧力が不十分であったり、処理時間が不適切だったりすると、同様に表面に凹凸が生じる可能性があります。

「回避方法」について
技術的な観点から、この現象を完全に排除することは非常に困難です。加硫靴の成形プロセスでは、冷間接着靴の型と同じレベルの均一性を達成することが困難です。-温度、圧力、ゴムの流れ特性、手作業での微妙な違いなどの変数はすべて、製品の最終形状に影響を与えます。

ただし、次の領域では制御を強化できます。

金型の通気設計を最適化し、ゴムの流路を改善します

加硫温度、時間、圧力パラメータを正確に制御

ゴム配合の均一性を高め、バッチ間の安定性を確保します。{0}{1}

脱型後の半製品の断熱と保管管理を改善します。{0}

この凹凸はソールの物理的特性、耐摩耗性、履き心地に影響を与えるものではなく、靴の構造的完全性や耐用年数を損なうものではないことに注意してください。加硫靴業界では、この特性は通常の製造現象と考えられています。